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Verstehen und Montieren von Schraubelementen für Zwitschraubextruder

Verstehen und Montieren von Schraubelementen für Zwitschraubextruder

2024-08-24

Die Montage der Schraubelemente in einem co-rotativen Zwillingsschraubenextruder ist wie die Montage von Bausteinen.Es ist wichtig, mehrere Faktoren zu berücksichtigenBei komplexen Materialsystemen ist es unerlässlich, die richtige Schraubkombination zu finden.Jedes Schraubelement erfüllt eine bestimmte Funktion, und verschiedene Prozessstufen erfordern unterschiedliche Kombinationen.

Zu den Haupttypen von Schraubelementen zählen wie in Abbildung 1 dargestellt, das Befördern, Scheren und Mischen. Diese Elemente werden in der Regel nach Struktur und Eigenschaften eingeteilt.Die am häufigsten verwendeten Typen sind Förderelemente, Misch- und Dispergierelemente (z. B. Zahnscheiben und Knetblöcke) und Scherelemente.

Unter identischen Betriebsbedingungen unterscheiden sich verschiedene Schraubelemente in erster Linie in ihren Verteilungs-, Misch- und Förderfähigkeiten, wie in Tabelle 1 dargestellt.

Übermittlung von Elementen

Die Schlüsselunterschiede bestehen darin, dass die Vortriebselemente das Material in die Richtung der Extrusion schieben.während umgekehrte Elemente gegen die Extrusionsrichtung wirkenDiese umgekehrte Wirkung erhöht die Materialbindungszeit im Fass und erhöht so die Füllung, den Materialdruck und die Mischleistung.

Bei der Anbringung von Förderschraubenelementen sind mehrere Merkmale zu berücksichtigen, darunter Tiefe, Blei, Flugdicke und Abstand, wie in Abbildung 2 dargestellt.Die Hauptfunktion dieser Elemente besteht darin, Material zu transportieren, mit einer kürzeren lokalen Aufenthaltszeit im Fass.

Bei diesen Eigenschaften ist Blei der entscheidendste Faktor. Je größer das Blei, desto höher die Extrusionsleistung, was zu kürzeren Materialaufenthaltszeiten führt, was die Mischqualität verringern kann,wie in Tabelle 2 dargestellt.

Im Allgemeinen werden Schraubelemente mit großem Blei hauptsächlich in Szenarien verwendet, in denen hoher Durchsatz betont wird,zum Beispiel beim Umgang mit wärmeempfindlichen Materialien, die eine minimale Aufenthaltszeit benötigen, um eine Abbauvorkehrung zu erreichenSie werden auch in der Nähe von Auspuffstellen verwendet, um die Materialoberfläche für eine effektive Entgasung zu erhöhen.

Wenn ein Gleichgewicht zwischen Beförderung und Mischen gewünscht wird, werden typischerweise Schraubelemente mit mittlerem Blei gewählt.mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 10 WDie Schraubelemente mit kleinem Blei werden hauptsächlich in den Zonen der Zufuhr und des Schmelzens eingesetzt, um den Druck und die Schmelzeffizienz zu erhöhen und gleichzeitig das Mischen zu verbessern und die Stabilität des Systems zu gewährleisten.

Dieser Ansatz zur Montage von Schraubelementen stellt sicher, dass Zwitschraubextruder eine breite Palette von Materialien und Prozessen verarbeiten können, wodurch Flexibilität und Effizienz in Industriezweigen wie Kunststoffen,Arzneimittel, und mehr.

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Die Montage der Schraubelemente in einem co-rotativen Zwillingsschraubenextruder ist wie die Montage von Bausteinen.Es ist wichtig, mehrere Faktoren zu berücksichtigenBei komplexen Materialsystemen ist es unerlässlich, die richtige Schraubkombination zu finden.Jedes Schraubelement erfüllt eine bestimmte Funktion, und verschiedene Prozessstufen erfordern unterschiedliche Kombinationen.

Zu den Haupttypen von Schraubelementen zählen wie in Abbildung 1 dargestellt, das Befördern, Scheren und Mischen. Diese Elemente werden in der Regel nach Struktur und Eigenschaften eingeteilt.Die am häufigsten verwendeten Typen sind Förderelemente, Misch- und Dispergierelemente (z. B. Zahnscheiben und Knetblöcke) und Scherelemente.

Unter identischen Betriebsbedingungen unterscheiden sich verschiedene Schraubelemente in erster Linie in ihren Verteilungs-, Misch- und Förderfähigkeiten, wie in Tabelle 1 dargestellt.

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Die Schlüsselunterschiede bestehen darin, dass die Vortriebselemente das Material in die Richtung der Extrusion schieben.während umgekehrte Elemente gegen die Extrusionsrichtung wirkenDiese umgekehrte Wirkung erhöht die Materialbindungszeit im Fass und erhöht so die Füllung, den Materialdruck und die Mischleistung.

Bei der Anbringung von Förderschraubenelementen sind mehrere Merkmale zu berücksichtigen, darunter Tiefe, Blei, Flugdicke und Abstand, wie in Abbildung 2 dargestellt.Die Hauptfunktion dieser Elemente besteht darin, Material zu transportieren, mit einer kürzeren lokalen Aufenthaltszeit im Fass.

Bei diesen Eigenschaften ist Blei der entscheidendste Faktor. Je größer das Blei, desto höher die Extrusionsleistung, was zu kürzeren Materialaufenthaltszeiten führt, was die Mischqualität verringern kann,wie in Tabelle 2 dargestellt.

Im Allgemeinen werden Schraubelemente mit großem Blei hauptsächlich in Szenarien verwendet, in denen hoher Durchsatz betont wird,zum Beispiel beim Umgang mit wärmeempfindlichen Materialien, die eine minimale Aufenthaltszeit benötigen, um eine Abbauvorkehrung zu erreichenSie werden auch in der Nähe von Auspuffstellen verwendet, um die Materialoberfläche für eine effektive Entgasung zu erhöhen.

Wenn ein Gleichgewicht zwischen Beförderung und Mischen gewünscht wird, werden typischerweise Schraubelemente mit mittlerem Blei gewählt.mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 10 WDie Schraubelemente mit kleinem Blei werden hauptsächlich in den Zonen der Zufuhr und des Schmelzens eingesetzt, um den Druck und die Schmelzeffizienz zu erhöhen und gleichzeitig das Mischen zu verbessern und die Stabilität des Systems zu gewährleisten.

Dieser Ansatz zur Montage von Schraubelementen stellt sicher, dass Zwitschraubextruder eine breite Palette von Materialien und Prozessen verarbeiten können, wodurch Flexibilität und Effizienz in Industriezweigen wie Kunststoffen,Arzneimittel, und mehr.